点焊机在使用过程中的焊接不良和处理方式

电阻焊机点焊机机器设备到今日早已经历许多的改进和提升，全新出的高频逆变电源点焊机也是特性优良，大家说起的是觉的一般点焊机在开展焊接工作中时的一些焊接欠佳和解决方式 ，一般点焊机的在焊接时普遍的难题关键有：点焊未熔透和焊接时发生飞溅，在具体的应用要需注意

1、点焊未熔透，焊点产生欠佳或未产生：

未熔透即在焊接时，沒有产生“荷兰豆”样的焊点机构。这类缺点风险。它会大幅度降低点焊的抗压强度。并且这类缺点一般不可以从外型上查验出去。需要毁灭性查验或超音波，放射线等技术专业探伤检测才可以发觉，耗时费力。造成未熔透的关键缘故是因为焊接电流强度过小或焊接时间较短使焊接位置加温不够所导致的。发生这类状况通常是在生产制造时早已拆换了新的产品工件，但焊接工作人员对焊接主要参数并不是很熟练，沒有调到较好主要参数而致。

解决方案：请设备厂家售后服务或技术专业工作人员来试焊调主要参数。假如早已明确主要参数没有问题则需要查验主供电系统控制回路，如：开关电源供电系统是不是充足，焊接变电器是不是毁坏等。明确主控制回路没有问题，可拆下来同一型号规格别的悍机的控制柜装上试焊来明确是不是控制柜的难题。

2、焊接时飞溅：

飞溅在焊接中乾长发生。少量的飞浅是难以避免的，都不危害焊接抗压强度，对焊接外型规定较为高的必须 留意，可采用高频逆变电源点焊机或储能技术点焊机。假如飞溅很大，会导致压印过深。工作中表面的凹痕过深，会导致焊核抗压强度显著降低。飞溅有二种，即前期飞溅和后期飞溅。前期飞溅是电流量合闭一瞬间造成的。其关键缘故是因为予压時间过短或焊接件表面不清理及工作压力小所导致的。后期飞溅是在插电后期造成的，其缘故主要是焊接电流量很大或焊接時间过长，核内熔融的金属材料大到周边塑性变形环在电级工作压力下早已包不了了，而导致液体金属的外流。